磁分离技术(又称稀土磁盘分离水体净化技术)利用了专利磁种加工技术、退磁技术、微磁絮凝技术、分散技术等。

       可应用于如下场景:

      (1)金属表面加工及电镀行业重金属废水 ;

      (2)石化炼油厂等含油污水;

      (3)有色金属冶炼业废水;

      (4)造纸业;

      (5)食品发酵业;

      (6)化工及制药业;

      (7)电厂等冷却塔排污及含砷地下水处理;

      (8)市政污水预处理及深度脱磷处理

      (9)湖水等自然水体净化及河道水、景观水治理

      与普通的混凝沉淀、过滤相比,其优势如下:

      1、水力停留时间短。采用磁力分离比重力分离快数十倍,实现水体中污染物与水的快速分离,悬浮物从反应到分离大约只需要3min;

      2、占地面积小。停留时间的缩短大大减少了处理设备的容积,从而大幅减少了占地面积;

      3、处理水量大。单台设备可实现处理量1000m3/h;

      4、污泥产量低、含水率低、污泥密实易脱水,湿污泥产量约为处理水量的0.5~1‰,污泥含水率95~96%;

      5、出水水质好。设备的处理出水悬浮物浓度低于5mg/l,总磷低于0.1 mg/L;

      6、运行费用低。作为对常规混凝沉淀工艺的革新,除了药剂费用节省1/3外,设备本身的电耗成本极低,吨水处理电耗不到0.03元,在能耗上极具优势。

微磁絮凝技术

       废水中悬浮物、胶体类物质一般不带磁性,微磁絮凝技术是在待处理的水中投加经特殊工艺处理过的磁种,以此磁种为“凝结核”,配合投加少量混凝剂和助凝剂,使非磁性悬浮物、胶体类物质、磷酸盐等污染物与磁种快速凝聚成微小的磁性絮团,在稀土磁盘分离机强大的磁力作用下实现清污分离,磁种经回收工艺处理后循环使用。

微磁絮凝技术的核心

       a、磁种:专利技术加工的磁种、适当粒径,剩磁小,有利于水中非磁性悬浮物等污染物与磁种结合;

      b、水中的非磁性悬浮物、胶体类物质在少量混凝剂和助凝剂作用下与前期投入水体的磁种结合,只需微絮凝即可在稀土永磁分离净化设备的强磁场作用下分离,无需形成大的絮团,投加药剂量少,处理时间很短。


磁分离系统